擠壓研磨機從狹義上來講，又可稱之為磨粒流，即通過擠壓軟性磨料至工件內孔或待拋光面，進行反復研磨，從而達到拋光去毛刺目的的一種工藝。

擠壓研磨機基本構成為動力系統（液壓機、活塞等）、磨料裝置（磨料缸、出料口、過濾系統及回料口）、軟性磨料、工裝等，如下圖：

在工作過程中，擠壓研磨機的動力系統開始啟動，液壓系統推動活塞下壓，將軟性磨料擠出，我們通過一個動態圖來了解一下：

圖中被擠出的就是軟性磨料，一般分為半固態（碳化硅磨料、鉆石磨料、白剛玉磨料、碳化硼磨料等）、液態磨料（一般懸浮磨料、微細孔專用磨料）及彈性磨料（用于鏡面噴砂）。

擠壓研磨機按照功能，大致可分為四種類型：

1、標準磨粒流設備

標準磨粒流設備，主要用于一般性內孔拋光、交叉孔去毛刺、齒面拋光去毛刺、曲面拋光等，是應用最為廣泛、最常見的一種擠壓研磨機，廣泛用于多種行業領域。這款設備所使用的磨料，就是半固態磨料。

2、高速磨粒流去毛刺機

高速磨粒流去毛刺機，使用的是液態懸浮磨料，主要用于鋁件、一般鐵件的去毛刺，既可以去除孔內毛刺，又可以用于不規則表面去毛刺。如閥體閥塊、共軌管、輪轂、航空鈑金等。

3、微孔拋光機

微孔拋光機，顧名思義專門用于微細孔拋光及去毛刺，最低孔徑可處理8絲，采用液態微孔專用磨料，并配有磨料過濾系統、流量監測系統。常見應用領域如燃油控制系統中的噴油嘴、噴油器，以及醫療器械、精密工件等。

4、鏡面噴砂機

鏡面噴砂機，主要用于普通磨粒流無法處理的不規則表面鏡面拋光，盲孔鏡面拋光，使用特殊的彈性磨料，常見應用領域如膝關節假體、雕刻模具、保溫杯等。

以上是擠壓研磨機的基本原理與主要機型介紹，擠壓研磨機因其擅長處理復雜性拋光去毛刺難題、安全環保、精密高效的特點，越來越受到市場青睞。對于一些要求較高、且不易處理的工件，擠壓研磨機是絕佳選擇！